不銹鋼焊管的市場(chǎng)需求表現在基礎工業(yè)方面，如石油、化工、發(fā)電等，其需求量占不銹鋼無(wú)縫管消耗總量的三分之一，還有如汽車(chē)，造船，建筑和環(huán)保業(yè)等也有較大需求。不銹鋼焊管目前主要用于換熱器管、流體管、壓力管道、機械結構用管、城市景觀(guān)、等行業(yè)上，年消耗量在70萬(wàn)t左右。工業(yè)用不銹鋼焊管需求比較高，而且生產(chǎn)工藝成熟,目前我國年用工業(yè)用不銹鋼焊管量大約15萬(wàn)t左右，一部分仍需要進(jìn)口。

由于不銹鋼的強度較高，且其結構為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時(shí)：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(咬合)，使焊管及模具表面形成拉傷。
一、不銹鋼焊管的分類(lèi)、主要用途
1、不銹鋼焊管常用的分類(lèi)方法有兩種:一是以幾何形狀分類(lèi),根據橫肋的截面形狀及肋的間距不同進(jìn)行分類(lèi)或分型,如英國標準(BS4449)中,將螺紋鋼分為Ⅰ型、Ⅱ型。這種分類(lèi)方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類(lèi)(級),例如我國標準(GB1499)中,按強度級別(屈服點(diǎn)/抗拉強度)將螺紋鋼分為3個(gè)等級;日本工業(yè)標準(JISG3112)中,按綜合性能將螺紋鋼分為5個(gè)種類(lèi);英國標準(BS4461)中,也規定了螺紋鋼性能試驗的若干等級。此外還可按用途對螺紋鋼進(jìn)行分類(lèi),如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應力鋼筋混凝土用熱處理鋼筋等。
2、不銹鋼焊管主要應用在化工、紡織、機械、儀表、航空、汽車(chē)等各個(gè)領(lǐng)域。如汽車(chē)、摩托車(chē)上緩沖器、減速器、冷凝器、水箱管道、傳動(dòng)軸、消音器、操縱軸、推力剎車(chē)管、液壓缸、氣缸、千斤頂、各種輸送輥子、皮帶托輥子、印刷滾筒、紡織印染輥、紡織化纖機用牽伸管、液壓支架用管、深井泵用管、各種機械用光管、電熱器外層筒及家用電器的管路等
二、不銹鋼焊管的無(wú)縫化技術(shù)
不銹鋼焊管的無(wú)縫化主要是通過(guò)張力減徑來(lái)完成的，張力減徑過(guò)程是空心母材不帶芯棒的連續軋制過(guò)程。在保證母管焊接質(zhì)量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機（張力減徑機共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區別通過(guò)加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外，通過(guò)多道次的張力減徑機軋制和自動(dòng)控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類(lèi)無(wú)縫管。世界發(fā)達國家生產(chǎn)的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無(wú)縫化工藝，隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，國內熱軋焊管逐步代替無(wú)縫管的局面已經(jīng)形成。
三、不銹鋼焊管中等離子焊接系統的應用
1.等離子弧產(chǎn)生原理
等離子弧是離子氣被電離產(chǎn)生高溫離子化氣體，并經(jīng)過(guò)水冷噴嘴的機械壓縮，從噴嘴中心小孔穿出而形成等離子電弧，其能量密度可達105-106W/cm2，比自由電?。s105W/cm2以下）高，其溫度可達18000-24000K，也高于自由電?。?000-8000K）很多。
2.等離子焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)
1)穿透能力強，8mm以下板厚無(wú)須開(kāi)坡口，大大減小了焊前準備時(shí)間。
2)電弧能量集中，焊接熱影響區小，焊接變形小。
3)焊接速度快，等離子比手工氬弧焊減小4-5倍時(shí)間。
4)卓越的重復生產(chǎn)性。
5)弧柱剛性大，采用小孔效應，可以實(shí)現穩定的單面焊雙面成型。
6)電極縮在噴嘴內，不易污染和燒損及電極壽命長(cháng)，焊縫缺陷少。
7)焊接質(zhì)量好，可焊材料多。
8)等離子弧具有良好的可控性和調節性等。
TIG電弧與等離子電弧相比較，可以清楚的體現等離子電弧的優(yōu)越性。電弧在軸向增加20%弧柱截面積時(shí)，TIG焊只有0.12mm，而等離子弧卻可以達到1.2mm，可見(jiàn)等離子弧更挺，能量更集中。