不銹鋼無(wú)縫鋼管廣泛用于高壓、低溫和耐腐蝕環(huán)境管系，力學(xué)性能、工藝性能和耐腐蝕性是衡量鋼管質(zhì)量的三項重要指標，也是確保船舶安全航行的重要保證。接下來(lái)不銹鋼焊管小編來(lái)給大家介紹一下。

1、控制原材料品質(zhì)

生產(chǎn)無(wú)縫鋼管所用的原材料主要是連鑄圓管坯、軋(鍛)制圓鋼，確保鋼坯質(zhì)量是把好鋼管質(zhì)量的第一道關(guān)，主要包括煉鋼水平、澆注和冷卻工藝，以及成形質(zhì)量。首先是提高煉鋼水平，需降低有害元素和氣體(氮氫氧)，提高成分的均勻性和純凈度，減少非金屬夾雜物，同時(shí)改變其分布形態(tài)都是關(guān)鍵。鋼坯的成分不均勻且產(chǎn)生嚴重偏析時(shí)，會(huì )使軋制后的鋼管呈現嚴重的帶狀組織，從而降低鋼管力學(xué)性能和腐蝕性能，甚至不合格。非金屬夾雜物(如硫化物和氧化物、硅酸鹽)被壓成薄片，不僅會(huì )影響鋼管的性能，而且可能會(huì )使鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。其次，完善澆注和冷卻工藝，減少皮下氣泡、皮下裂紋、疏松和縮孔也不能忽視，因為這些缺陷無(wú)論是哪一種，在穿孔和軋管過(guò)程中都有可能造成缺陷，有的缺陷在使用后放大，縮短了產(chǎn)品使用壽命;嚴重時(shí)在中間品就直接報廢，如內折。此外，鋼坯的外形偏差，如直線(xiàn)度、直徑和橢圓度，這都將直接影響到穿孔質(zhì)量，造成荒管質(zhì)量缺陷。

因此，認可時(shí)不僅需要關(guān)注煉鋼設備及工藝，更要進(jìn)行延伸至無(wú)縫鋼管的試驗，通過(guò)這樣的認可過(guò)程來(lái)確定鋼坯出廠(chǎng)檢驗的檢驗項目、取樣數量和驗收標準，特別是規范和指南中沒(méi)有明確但又需要重點(diǎn)關(guān)注的質(zhì)量項目，如低倍和微觀(guān)組織的檢測。

2、確保熱爐溫控準確性和均勻性

無(wú)縫鋼管制造中用到的熱爐有鋼坯加熱爐和鋼管熱處理爐。溫控準確性和均勻性是評判加熱設備好壞的兩個(gè)重要指標，是加熱工藝的重要保證，因此制造廠(chǎng)應嚴格履行熱電偶使用期限和校準周期規定，以及爐膛溫度均勻性檢測。

加熱工藝的制定應綜合考慮熱爐設備、管坯或鋼管種類(lèi)、數量等固有屬性，嚴格控制加熱速度、保溫時(shí)間和冷卻速度，避免產(chǎn)生裂紋、過(guò)熱或過(guò)燒。以穿孔階段管坯加熱為例，考慮不銹鋼常溫下導熱系數小(即傳熱慢)，而膨脹系數大，所以應當在爐內應有較長(cháng)的預熱時(shí)間，加熱初期的升溫速度宜慢，以防產(chǎn)生熱裂紋;當坯溫超過(guò)一定溫度(一般850℃左右)后，不銹鋼的導熱性和塑性迅速增加，同時(shí)不銹鋼在高溫段停留的時(shí)間太長(cháng)會(huì )產(chǎn)生α相，即生成鐵素體，α相超過(guò)一定比例后，金屬熱塑性急劇下降，嚴重時(shí)，將導致穿孔無(wú)法進(jìn)行，而且高溫及長(cháng)時(shí)保溫還會(huì )使內部晶粒粗大，因此在均熱階段則應當快速加熱，短時(shí)間完成均熱。

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