精密不銹鋼管按照接軋制工藝劃分主要有熱軋、熱擠壓與冷拔（軋）不銹鋼管。精密不銹鋼管厚壁管的內外表面不可以出現裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層與結疤等缺陷，此類(lèi)缺陷需要完全去除（除非是專(zhuān)門(mén)用于機械加工使用的），并且在清除后不銹鋼管壁后不能使壁厚與外徑超過(guò)負偏差。

  氬弧焊精密不銹鋼管：要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能夠小，鎢極惰性氣體維護的氬弧焊具有較好的順應性，焊接質(zhì)量高、焊透功能好，其商品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中失掉普遍使用。

  高頻焊高頻焊接：具有較電源功率，對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能到達較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的十倍以上。因而，消費普通用處的不銹鋼管具有較高的消費率。由于高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來(lái)困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能爲化工、核工業(yè)所承受，這也是其緣由之一。

  組合焊接:不銹鋼焊管的各種焊接辦法均有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺乏。組合焊接辦法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接進(jìn)步焊速非常顯著(zhù)。

  關(guān)于精密不銹鋼管采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與慣例的氬弧焊、等離子焊相當，焊接操作復雜，整個(gè)焊接零碎易完成自動(dòng)化，這種組合易于與現有的高頻焊接設備銜接，投資本錢(qián)低，效益好。